日前，由寶鋼工程技術(shù)集團寶鋼技術(shù)自主集成研發(fā)的國內(nèi)首臺數(shù)字化、高精度、高效率焊管檢測設(shè)備系統(tǒng)交付使用。據(jù)國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)鑒定，該設(shè)備系統(tǒng)的高動態(tài)分辨率和射線透照質(zhì)量達到了國際焊管檢測最高等級的B級水平，成為國內(nèi)首臺達到“歐標”要求的設(shè)備。
隨著石油天然氣產(chǎn)業(yè)的長足發(fā)展，用戶對石油天然氣長輸管的質(zhì)量要求越來越高，因而檢驗標準也不斷提高。業(yè)界傳統(tǒng)，普遍采用對焊管焊縫X射線模擬成像的方法進行探傷檢測，存在拍片檢驗速度慢、精度不夠、洗片處理麻煩、偽缺陷多、底片質(zhì)量波動等缺點，同時存在沖洗底片耗材費用高、洗片廢液污染環(huán)境等不足，上述問題成了制約焊管質(zhì)量提高、產(chǎn)能提升和進一步發(fā)展的瓶頸。
焊管探傷檢測急需一種更精密、更高效和更環(huán)保的方法來替代。去年下半年，寶鋼技術(shù)成立了攻關(guān)團隊，全力推進數(shù)字化焊管檢測系統(tǒng)開發(fā)工作。在沒有現(xiàn)成技術(shù)可借鑒的情況下，攻關(guān)團隊首先按照數(shù)字化的要求對硬件設(shè)備的工藝技術(shù)進行設(shè)計和不斷改進優(yōu)化，同時，結(jié)合數(shù)字技術(shù)進行軟件設(shè)計，先后開發(fā)出了端口連拍功能、自動拼圖功能、焊管通過算法、射線源對中和降噪等技術(shù)。經(jīng)過一年多的技術(shù)開發(fā)和反復(fù)試驗，首臺數(shù)字化、高精度、高效率焊管檢測設(shè)備系統(tǒng)誕生。
新的焊管檢測設(shè)備系統(tǒng)可數(shù)字化一次完成焊管中間焊縫高速高清動態(tài)數(shù)字成像。這一變化，就像病人從拍X光片變?yōu)榕腃T，檢測速度和檢測精度分別提高50%和20%。同時，避免了原檢測方式對環(huán)境的污染和對操作人員身體的損害。檢測技術(shù)的數(shù)字化，使寶鋼成為目前國內(nèi)焊管探傷檢測唯一可以達到射線透照質(zhì)量等級B級的企業(yè)，能夠滿足歐洲用戶的生產(chǎn)要求。 |
